用活性炭吸附處理廢氣的理論計算實(shí)例及改進(jìn)方案

客戶(hù)現有設備工況：

1.流量14000M³/H，活性炭罐接觸時(shí)間大約為1秒，常溫，常壓；

2.實(shí)際測試污染物進(jìn)口濃度如下：

丙酮187mg/M³,非甲烷總烴150mg/M³，甲醛0.3mg/M³

3.排放標準

參考客戶(hù)環(huán)評文件，需要滿(mǎn)足的排放標準如下

a年度總量排放標準

丙酮<0.82mg/M³,非甲烷總烴<3.03mg/M³，甲醛<0.00082mg/M³

b.抽測濃度排放標準(排放限值)大氣污染物綜合排放標準-GB16297-1996

丙酮< 300mg/M3,非甲烷總烴<120mg/M3，甲醛<25mg/M3

 現有活性炭填裝量使用情況

年度總量排放達標

按照實(shí)測排放濃度計算，設計工作時(shí)間為350天，

丙酮年度排放量：187mg/M³*14000M3/h*24*350d=21.99噸/年

非甲烷總烴年度排放量：150mg/M³×14000M³/h*24*350d=17.63噸/年

總有機物排放將近40噸/年。按照活性炭最高20%吸附容量計算，需要至少200噸/年活性炭去吸附.另外考慮到甲醛濃度排放限值極低，單級活性炭吸附的用量更大。

排放濃度達標

每年更換排污許可證時(shí)，需要根據環(huán)評報告中的排污總量來(lái)計算實(shí)際排放效果是否達標?；谏鲜鲇嬎憬Y果，單級活性炭吸附的運行成本太高。

改造思路有兩種:

（1）增加一級強酸洗滌和一級堿洗；強酸洗滌可將甲醛排放濃度降低至0.1mg/M3，堿洗可將丙酮濃度降低至50mg/M3；非甲烷總烴的濃度變化不大，根據此方案可控制到活性炭年用量為200噸。(酸堿配方待討論）

（2）增加活性炭現場(chǎng)脫附吸附裝置，并增加一級除醛活性炭吸附，活性炭吸附脫附裝置采用現場(chǎng)水蒸汽再生。再生裝置一用一備，活性炭安裝量為8立方/套，總炭量為8噸；每3000分鐘，即2天再生一次?；钚蕴款A計使用壽命為一年；除醛活性炭串聯(lián)至吸附脫附裝置后，裝填量為8立方（4噸），預計使用壽命為1年。年度活性炭用量變?yōu)?2噸/年.

基于上述考慮，我們建議采用方案二進(jìn)行改造。

1.ctc80 活性炭，可用于尾氣處理過(guò)程中的脫附吸附；

2.RF100除醛活性炭，該活性炭負載無(wú)害化學(xué)品，可有效地將甲醛固定成鹽，并吸附在活性炭中；

3.活性炭脫附吸附裝置；

4.廢活性炭回收處置